調質處理一般選用油或水溶淬火液開展淬火。氣淬法，鍋爐板生產原來只運用于高切削性能鋼，但近10年以來，鍋爐板品牌也剛開始運用到中、低切削性能鋼的淬火中。選用髙壓氣體或是高流速氣體淬火擴張了氣淬主要用途，另外降低了形變。以便做到工件形變^小的目地，理應采用可調節部分淬冷速度能夠仿真模擬工件樣子的一些淬火方式 。氣淬和噴霧器淬火將會考慮這種規定。因而，氣淬法已經造成大家的高度重視。

??淬火決策了調質處理工件的終顯微鏡機構和特性。一方面，要獲得理想的顯微鏡機構(一般為奧氏體)，淬火冷卻速率務必充足的高。另一方面，以便減少形變，冷速應當盡量慢，全部工件橫截面上冷速應盡可能勻稱。一般，一種液體物質的冷卻速率在淬火全過程中是不可以調節的，它有固定不動的特點。特別是在當形變比較敏感的工件淬火時，油用或水溶物質淬火不易保持淬冷速度的操縱。

??氣體做為淬火物質，在通常條件下其導熱指數比油和水基物質都小，可是它可以依據工件樣子和原材料的要求調節淬火全過程，而且可根據提升氣體流速和工作壓力使其導熱指數做到油或水基物質的水準，一般覺得氣淬會提升成本費，因此限定了其普及化運用?？墒?，常州市調質處理將其從整體成本計算來點評氣淬加工工藝，盡管氣體淬火自身 的成本費較高，但能夠根據減少清理花費、提升氣淬全過程再現性，鍋爐板銷售及其降低事后生產加工的切削和降低淬硬層深層等優勢來獲得賠償。

??提升氣淬時冷卻工作能力能夠有不一樣的方式 :提升氣淬工作壓力；提升氣體流速；挑選不一樣氣體種類（如N2、氦氣、氡氣）；提升流動性情況，提升氣流拌和等。高壓氣淬時，氣體的種類和工作壓力是能夠挑選的，氣流速度與火爐構造和裝爐量相關。當工件置放在爐膛內高流速的部位(如氣體入口)時，就可得到高導熱。假如工件對著氣流方位，流速^大，那麼熱傳導就將會^大。當裝爐構造和危害主要參數固定不動時，氣淬結果能夠反復。根據有效設計方案能提升冷卻的勻稱性，現階段早已處理了例如氣體反方向流動性豎直和水準根據裝爐件的難題，促使冷卻盡量的勻稱。也有一種方式 ，即能夠繞著爐內軸向安裝好幾個噴頭，在冷卻室和爐內內產生渦旋場，以提升氣流拌和水平。根據提升流速和拌和水平，而并不是根據提升工作壓力，來擴大淬火裂度，這就是說噴頭場氣淬的基本。在可調式的噴頭在工作中，根據給出氣流通道對繁雜工件開展勻稱的冷卻。這類加工工藝能夠保持部分不一樣的冷卻速度，^終使殘余地應力降到^小。將工件轉動或噴頭轉動則可進一步改進冷卻勻稱性，特別是在是對稱性工件淬火時具有優勢。選用專用型冷卻室能夠提升淬火裂度，這類冷卻室規格能夠依據裝爐量調節，特別是在在較高淬火工作壓力下，氣體耗損很低?，F階段，選用冷卻室技術性的多室爐，單面裝爐量已達100kg。