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異性鋼淬火制做冷作硬化磨具時町采川超低溫熱處理方法.保吲比較多未溶鐵素體，使
結晶體較細、碳蛋禽與鋁型材含憤極低、與氏體變化看好再高些。超低溫熱處理方法的碳鋼在
耐候鋼材料熱處理工藝中熱裂紋狀況不明顯，淬透性也很低，但韌度及耐磨性能高些，使模具壽命大
為提高，并降低了磨具崎變。
以’6l05C川'2碳素鋼作為磨具時的普通退火溫度為1210屯.超低溫退火溫度為
1140-1160乇。此鋼制成的鑲針，可讓鑲針人均壽命由一般熱處理工藝(1220乇熱處理方法、
570乇間火)后1500件降低到28000件，耗損率由50%降到20%。經1150咒淬
火、615屯熱處理工藝后(抗拉強度一樣)口，值極低，僅為11.8J/cm2。假若要求更高的沖擊
可塑性.超低溫熱處理方法后可以從210屯或500乇熱處理工藝，此刻因為滲碳體的出現，延展性比
低溫回火時高。
碳素鋼超低溫熱處理方法的電加熱裝置操作溫度.不可以低于正常退火溫度ioo't，否則提溫時氏體
體的細晶強化水平太低，嚴重威脅熱處理方法、熱處理工藝后鋼的使用性能，以降低了注塑模具應用
使用年限。
比如，W18C川丫制機床夾具選用1180叱水淬十58()咒x1.5hx2次熱處理比1280屯油
淬+650屯*1.5hx3次正火處理的磨具，使用期限由1000次降低到10一千次。
